乙烯裂解炉在石油化工行业算是温度比较高的加热炉了，炉温在1100℃左右，炉壁温度一般都在90℃左右，炉底温度在110℃左右，造成很大的能源浪费，据测算90℃的炉壁的热量损失在0.8kw/m2；

乙烯裂解炉的炉壁上上增加1层30mm厚的纳米微孔隔热板，有效地降低了炉壁温度，能降到65℃，散热损失方面计算可以节约0.4kw/m2，一年按8000小时计算炉子的使用时间，每年可节约热量3200kwh，按0.5元/kwh计算，可节约1600元。

纳米微孔隔热板怎么使用呢？一般在乙烯裂解炉的炉壁衬里的构造是这样的：从靠近炉壁算起，第一层高铝纤维毯50mm压缩成40mm，第二层含锆纤维毯50mm压缩成40mm，外面是含高纤维模块250mm，总厚度在330mm，现在加入纳米微孔隔热板，第一层为25mm高铝纤维毯压缩成20mm，第二层30mm厚纳米微孔隔热板，第三层为40mm含锆纤维毯，第四层为含高纤维模块250mm，总厚度还是330mm，炉壁表面温度降低25℃，每年每平米节约热量损失1600元，但造价呢，只是增加了30mm纳米微孔隔热板，减少30mm高铝纤维毯，造价只增加了800元左右，从经济效益上讲，还是很大的。

目前在中石化天津分公司乙烯裂解炉改造成功应用纳米微孔隔热板，已经充分证明了纳米微孔隔热材料的优势，其实在发达国家，纳米微孔隔热材料已经普遍应用在各个高温领域，包括低温领域，如工业炉、冶金的钢包、家电中的高温隔热、冰箱、冷柜，成功的应用已经充分证明了纳米微孔隔热材料是在能源节约领域中的广阔市场。

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